DESCRIZIONE LAVORO

CONTESTO

IL CLIENTE È UNA AZIENDA LEADER NELLA PRODUZIONE DI MACCHINE PER IL CAFFÈ PROFESSIONALI.

All'interno di un piano di ammodernamento tecnologico, l'azienda ha identificato la necessità di automatizzare fasi di assemblaggio e confezionamento caratterizzate da alta ripetitività e basso valore aggiunto. L’idea dell’intervento ha cercato di integrare soluzioni di robotica collaborativa (Cobot) che possano operare in sicurezza accanto al personale, migliorando l'ergonomia e la precisione senza stravolgere i layout produttivi esistenti.

OBIETTIVI

• Mappare e dettagliare le attività dei processi identificati (rivettature, assemblaggi, kitting, stampa ed etichettatura, pressatura)

• Valutare le prestazioni dei principali produttori di Cobot (ABB, Comau, Fanuc, Kuka, Omron, Staubli, Universal Robots) rispetto a carichi, velocità e facilità di integrazione.

• Stimare il risparmio potenziale in termini di FTE (Full Time Equivalent) e il costo "chiavi in mano" dell'automazione.

APPROCCIO

Rilievo sul campo: analisi dettagliata dei tempi ciclo rapportati ai volumi produttivi annui (es. 25.000 macchine / anno per il fine linea) per calcolare i costi "aggredibili" ad oggi.

Matrice di confronto: utilizzo di criteri qualitativi e quantitativi per pesare le soluzioni (spazio occupato, segregazione della postazione, coinvolgimento della progettazione, opportunità di marketing interno).

Studio di fattibilità: si è dato particolare focus sui due processi risultati più idonei a soddisfare gli obiettivi di progetto come la «preparazione dei kit" e la "stampa ed etichettatura", analizzando criticità operative come l'apertura automatica dei sacchetti, il posizionamento degli inserti i formati e le posizioni delle etichette.

Selezione del fornitore: negoziazione tecnica con i System Integrator per definire la configurazione ottimale dell'isola robotizzata.

Soluzione selezionata: l’insieme delle analisi ha portato alla scelta di un system integrator che sviluppa soluzioni con il Cobot della ABB e nello specifico si è scelto il modello GoFa CRB15000 (10kg di carico, raggio d'azione 1520mm) per le fasi di etichettatura scatole su 4 lati e preparazione dei kit.

Saving stimato: un potenziale di efficientamento in linea con le attese e gli obiettivi dell'azienda per la preparazione dei kit, il processo di stampa ed etichettatura e un accesso alla tecnologia collaborativa. L’investimento è comprensivo di robot, basi di posizionamento, gruppi di presa speciali e barriere di sicurezza.

Time-to-benefit: tempi di implementazione rapidi (circa 3 mesi) per le soluzioni a bassa complessità come il "pick and stick" delle etichette.